80年东芝全球首发了第一台交流变频空调，比传统定频空调节能百分之十五到二十，噪音低五到十分贝，温控精度从正负一到两度，提高到正负零点五度。
东芝的竞争对手日立不甘落后，在后面两年中闷头攻关，在83年年初这一时间节点，已经完成了全球首款直流变频空调的设计，即将落地量产。
通过公布的参数看，节能方面比传统定频降低百分之三十到四十五。噪音低十到十五分贝，温控精度达到正负零点一到零点五度，参数上全面碾压东芝的交流变频技术。
看起来很热闹，但实际上东芝的交流变频空调卖的并不好。
原因非常简单，成本高，售价贵。比同功率定频空调贵一倍还多。目标客户只有少数追求品质的高端用户。
高端用户嘛，对电费并不敏感，关注的是使用体验。
日立的直流变频虽然还没有发售，但估计售价至少比同功率定频空调贵两倍以上。
抛开电费，不论是噪音控制还是温控精准度，相比于交流变频，优势更多停留在纸面上参数。具体使用场景中，体感差异并不明显。价格还高出一大截，注定是小众产品。
导致成本高的因素是立体的。
在没有适配单片机的年代，只能使用模拟电路加数字逻辑电路的组合解决方案。复杂的电子电控系统和大承载力的GtR晶体管等半导体器件，就把成本拔高了一截。
耐高低速、耐频繁加减载的轴承和润滑系统；更加耐磨和支持高热负荷的气缸和滑片材料；能够承载变频振动特性的密封与减震结构；适配低、中、高转速区的复杂绕组；以及构成绕组的，能够耐变频电源谐波的耐电晕漆包线……
以上这些，都还只是成本叠加。
真正贵的是驱动压缩机的稀土永磁体电机，和电机内的钐钴永磁体。
压缩机占整部空调成本的百分之三十到三十五，其中电机占了压缩机总成成本的百分之四十。钐钴永磁体占了电机成本的百分之二十到二十五。
小日鬼儿当然知道想要打开市场，核心是压缩成本。也知道一系列关键要素中，永磁体的占比最大。
所以，相关研究一直在进行。其中住友的投入是最大的，且已经搞出了几套可行性方案。
几条方案中有一组在成本方面，具有绝对优势——钕铁硼。
问题是，钕铁硼的优势明显，劣势同样明显。
一个是耐高温性能差，在80到120度环境下就会退磁。而空调压缩机套组工作温度能达到150度。
另一个是耐腐蚀性能极差。可以说遇水、油秒生锈，完全无法适应压缩机内充斥冷媒加冷冻油的工作环境。
体量再庞大的公司，也不可能在一个前路并不明朗的项目上无限度的投入。
住友的工程师们还在基于取得初步进展，争论下一阶段的攻关重点时，bE公司已经开始就钕铁硼永磁合金配方；150c–180c级高矫顽力镝、铽掺杂制造工艺；镍-铜-镍电镀永磁体防腐镀层工艺，和永磁体的直流变频压缩机电机结构，进行体系化专利注册了。
同步注册的还有基于bEpr8 8位工控芯片做延伸设计的，专供直流变频设备使用控制器bEpr8 VFd，以及分别适用于变频空调和变频冰箱的两款拓展板设计。
荣志坚一直以来都不甘心，搞没有任何技术含量的低端电器。但没办法，曲某人一直打着技术攻关的名义压着，他再急也没招儿。
现在好了，听说在人工智能的帮助下，两项关键技术总算“攻关成功”。当年为了吊着他，搞得几张被锁在保险柜里，都快长毛了的产品概念图，总算能重见光明啦。
荣大少一天都不愿多等，放下手头一切工作闷头捋顺供应链，核算粗成本。
眼下已经内陆、弯省和小日子考察了一大圈，从轴承到润滑系统，到气缸和滑片材料，再到减震缓冲件、耐电晕漆包线，基本捋顺了上游供应链。
推进到现在，还剩下两项最重要，也是最核心的工作。
一项是在南投建设一家，生产直流变频设备主控和诸如电源管理之类的通用芯片的工厂，设备从小日子买。
一项是与沪市跃龙化工厂、先锋电机厂和浦江发动机厂合作，生产钕铁硼永磁体、变频永磁电机和空调及冰箱用压缩机。
沪市人嘛，肯定要照顾家乡。家乡也足够的热情，热情到想把单片机、拓展版和所有通用芯片的生意也一并拿下。
荣大少险些没顶住沪市衙门和各大厂的极度热情，但bE不放授权。所以，只做通荣大少的工作是没用的。
为此，沪市专门派人去港岛拜访bE公司。
曲素梅也险些没顶住，最终把无刷电机控制器给放出去了。上无十四厂和十九厂在抢，最终落在谁家还没定。
虽然热情攻势下荣大少无原则可坚守，曲素梅也松了点口，但有两点没商量。
一是，永磁、电机和压缩机，都是与对应的三家工厂合作建设新厂。与人员冗余严重，管理层级复杂的老厂切割开。采用新式垂直管理，岗位预设，竞聘上岗，合同制，没有铁饭碗。
另一个是，技术授权与之前的bEpr系列工控芯片一样，锁定股权结构。任何股权变更之前，都需要向专利持有方，也就是bE公司报备，并取得新授权。
不然，即为授权终止。
俗话说有一就有二嘛，类似的限制条款刚接触时，简直难受的不行，甚至感觉被歧视和冒犯了。但有了bEpr系列工控芯片的前例，这次沪市方面很痛快的就接受了。
至于完全脱离内陆工厂模式的管理办法和聘用制，沪市迄今为止引进的合作项目，几乎都大差不差。
初时许多人都难以接受，并大加抨击，各种帽子漫天飞。但到了现在，已经没什么难以接受的了。
毕竟，人工效率和管理成本就在那摆着，照固有模式的优势是显而易见的。工人还都乐呵呵的干劲十足，没见哪个压迫哪个。
只是国营厂没法学，也没法改而已……